Акриловое волокно является основным сырью кашемироподобных волокон. Акрилонитрильный мономер в его химической структуре дает тепловую стабильность волокна и химическую инертность. В процессе имитации линейная плотность и морфология поперечного сечения волокна становятся ключевыми контрольными параметрами: уточняя обычное 3,33DTEX Fiber до менее чем 1,5dtex, количество корней клетчатки на единицу поперечного сечения может быть значительно увеличено, тем самым усиливая коэффициент трения и когезию между волокнами, и обеспечивает уникальную достоек.
Технология химической модификации еще больше расширила границы имитации акрила. Машина разрыва типа MSC-1, разработанная CogneTex в Италии, достигает направленного растяжения и управления керлингом волокна, регулируя отрицательный коэффициент черновой коэффициенты расчесывающей коробки игольчащей машины и озвучивающего давления разрыва машины. Этот процесс образует структуру канавки на уровне микрон на поверхности волокна, которая не только усиливает свойства поглощения влаги и рассеивания влаги волокна, но также дает ткани глянцевая текстура, сходная с естественной кашемиром благодаря эффекту рассеяния света.
Производство туалетных пучков акрилового волокна требует двойного процесса разрыва и смешивания. Метод разрыва использует машину для разрыва MSC-1, чтобы разорвать пакет нити на короткие волокна, а с направленным расчесыванием машины SMC400 повторно обрезает игольку, он может эффективно устранить сверхдрубные волокна и короткое содержание волос в волокнах. Метод смешивания смешивает волокна с различной линейной плотностью пропорционально и образует однородную поверхностную структуру шарика на машине для расчесывания иглы SC400, обеспечивая идеальную форму сырья для последующего вращения.
Процесс прядения принимает композитный процесс, объединяющий вращение кольца и вихревое вращение. Первый гарантирует однородность пряжи, а последняя образует структуру ядра через высокоскоростный воздушный поток, так что пряжа имеет как высокую прочность, так и мягкость. При ткаке используется двойная вязаная машина для двойного игольчатого кровати. Благодаря организации вставки и наполнения пряжи, распределение волокна на передней и задней сторонах дифференцировано. Акриловое волокно с тонким денюром обнажается спереди, чтобы представить гладкую текстуру, а грубого дженера сохраняется на задней панели, чтобы усилить толщину ткани.
Процесс отделки является ключевой ссылкой в эффекте имитации. Настройка пара использует среду высокого температуры и высокого давления, чтобы волокно производило постоянные завитки, и в сочетании с обработкой печенья с помощью силиконового смягчения, оно может придать ткани плавное ощущение, похожее на природную кашемю. Процесс прокатного шарика использует циркуляцию горячего воздуха, чтобы растопить и соединить концы волокон, образуя сферическую структуру диаметром 0,5-1,5 мм, что значительно улучшает пушистость и трехмерное ощущение ткани.
Коэффициент трения Имитация кашемировых тканей был протестирован как 0,32-0,38, около 0,28-0,35 диапазона природного кашемира. Его уникальные «жесткие и мягкие» характеристики получены из сопоставления скорости упругого восстановления и изгибающей жесткости волокна: под легкой нагрузкой 0,5 см/DTEX длина изгиба ткани может контролироваться при 3,2-3,8 см, что не только поддерживает драпировку кашемира, но также избегает жесткого прикосновения химического волокно.
Благодаря двусторонней гетерогенной технологии ткачества имитационные кашемировые ткани могут достичь визуального эффекта «гладкой поверхности и замшевого нижнего слоя». Плотность волокна на передней стороне достигает 80-100/мм², образуя чешуйчатый блеск, аналогичный кашемиру; Плотность волокна на задней стороне уменьшается до 40-60/мм², а структура шарика, образованная процессом прокатки шарика, делает ткань представлена уникальной «туманной текстурой» природного кашемира под подсветкой.
Коэффициент удержания тепла в кашемироподобных тканях был измерен как 0,42-0,48 Вт/(M · K), что немного ниже 0,35-0,40 Вт/(M · K) природного кашемира, но благодаря оптимизации технологии заполнения взносов и процесса после сжима, его производительность со сдержанными сохранением подходила к легкой стандартной ванкетах. В то же время, противопоставленные характеристики ткани достигают уровня 3-4 (стандарт ISO 12945-2), а угол восстановления против морщин может достигать более 280 °, что значительно лучше, чем традиционные химические волокно-волоконные ткани.
